技术能力

精密零件制造

　为高可靠性电子系统中使用的金属与塑胶零件提供全面的精密制造能力，Nextron专注于CNC加工、冲压成型、射出成型与机构件制造等核心制造流程。制造过程同时导入严格的品质规范以及不同产业所衍生的特殊需求，如医疗领域需考虑生物相容性，航空领域常面临需耐受剧烈温度差异以及工业应用中的绝缘与防触电设计要求或是高速讯号中EMI的防护或讯号的串扰。跨越多制程整合与制造流程最佳化，确保产品在不同产业环境中均能稳定相容并符合高标准制造。

机电系统整合

　除了零件制造外，Nextron多年来贯穿多元且成熟的机械加工技术，协助客户将连接器、电缆、背板、电源、机壳与各类机械组件进行高度整合，并根据不同产业应用及需求导入对应的规范系统中。不仅提升整体结构稳定性与电性表现，也优化效率与产品可靠性，为客户提供更完整的服务。

分布全球CDMS制造等级

　为了全面性服务客户，Nextron分布全球的自有工厂持续布局L1-L6的CDMS能力，从零件制造为起点将核心竞争力延伸至复杂的系统及解决方案。

主要优势包括：

• 1. IN-HOUSE金属、塑胶和机电一体化制造
  2. 新产品导入 (NPI) 与制造设计的 (DFM) 工程技术能力
  3. 快速原型制作-于台湾设立了快速打样中心与模拟团队，实现快速原型制作和设计验证。
  4. 自动化生产与智慧制造- Nextron 将自动化系统和 MES（制造执行系统）整合在一起，以提高生产效率和品质控制。
  5. 面向全球市场的可扩展生产能力。

从NPI的敏捷开发到量产的TPS

　为因应新产品导入（NPI）的快速变化与市场需求，Nextron 建立敏捷开发机制，整合设计、制造与品质团队，从产品设计验证、制程规划到试产导入，实现快速迭代与即时优化，确保产品能顺利衔接量产阶段。自 2013 年导入精益生产（TPS, Toyota Production System）以来，持续优化量产流程，透过标准化作业、持续改善与可视化管理，有效提升生产效率并降低浪费，打造兼具弹性与稳定性的制造体系，以支援多样化与高品质的产品需求。