技術能力

精密零件製造

　為高可靠性電子系統中使用的金屬與塑膠零件提供全面的精密製造能力，Nextron專注於CNC加工、沖壓成型、射出成型與機構件製造等核心製造流程。製造過程同時導入嚴格的品質規範以及不同產業所衍生的特殊需求，如醫療領域需考慮生物相容性，航空領域常面臨需耐受劇烈溫度差異以及工業應用中的絕緣與防觸電設計要求或是高速訊號中EMI的防護或訊號的串擾。跨越多製程整合與製造流程最佳化，確保產品在不同產業環境中均能穩定相容並符合高標準製造。

機電系統整合

　除了零件製造外，Nextron多年來貫穿多元且成熟的機械加工技術，協助客戶將連接器、電纜、背板、電源、機殼與各類機械組件進行高度整合，並根據不同產業應用及需求導入對應的規範系統中。不僅提升整體結構穩定性與電性表現，也優化效率與產品可靠性，為客戶提供更完整的服務。

分布全球CDMS製造等級

為了全面性服務客戶，Nextron分布全球的自有工廠持續布局L1-L6的CDMS能力，從零件製造為起點將核心競爭力延伸至複雜的系統及解決方案。

主要優勢包括：

• 1. IN-HOUSE金屬、塑膠和機電一體化製造
  2. 新產品導入 (NPI) 與製造設計的 (DFM) 工程技術能力
  3. 快速原型製作-於台灣設立了快速打樣中心與模擬團隊，實現快速原型製作和設計驗證。
  4. 自動化生產與智慧製造- Nextron 將自動化系統和 MES（製造執行系統）整合在一起，以提高生產效率和品質控制。
  5. 面向全球市場的可擴展生產能力。

從NPI的敏捷開發到量產的TPS

　為因應新產品導入（NPI）的快速變化與市場需求，Nextron 建立敏捷開發機制，整合設計、製造與品質團隊，從產品設計驗證、製程規劃到試產導入，實現快速迭代與即時優化，確保產品能順利銜接量產階段。自 2013 年導入精益生產（TPS, Toyota Production System）以來，持續優化量產流程，透過標準化作業、持續改善與可視化管理，有效提升生產效率並降低浪費，打造兼具彈性與穩定性的製造體系，以支援多樣化與高品質的產品需求。