模擬
模擬能力在技術應用中的關鍵角色
模擬技術在預測和分析產品性能方面發揮著至關重要的作用。正淩的模擬技術重點聚焦於四個關鍵領域，分別是：高頻、熱流、應力和模流。這四個領域皆和我們的連接產品相關解決方案密切相關。
- 1. 高頻:
在電信與網路領域中，電子設備必須能在高速的運作下仍維持穩定且高效的傳輸能力。為確保設備品質，正淩的高速模擬技術能夠精準地評估訊號傳輸的效率、訊號強度的減弱、訊號反射、串擾以及模態轉換，並使電磁相容性（EMC）符合法規標準。透過模擬測試，能確保電子設備在高頻條件下的良好表現。
更重要的是，正淩能夠透過特有的設備，掌握材料的實際特性，藉此強化模擬的精準度，以提升開發的速度。
- 2. 熱流:
正淩透過熱流模擬，確保高功率電子系統的散熱效率。我們的模擬技術包含對分析整機、半成品與零組件等產品的散熱能力評估，以防止過熱。同時，我們也將電流導致的溫升，以及風場、管道內流體、自由液面焊，還有焊接過程中的升溫的程度與風扇噪音等納入模擬，確保我們的產品符合安全標準。
最重要的是，我們的熱流模擬所考慮的，不僅是自己的元件，而是去模擬整個系統。
- 3. 應力:
正淩透過應力的模擬測試，評估材料和結構對機械力和壓力的反應。這可確保產品在易受物理應力和振動的環境中依然耐用。應力模擬包含對變形、插拔力和保持力、正向力和共振現象的深入分析。同時，它還包括簡諧振動、隨機振動、抗衝擊、撞擊、落下與輪胎碾壓的能力，及其防水效果。這些測試都是圍了以確保我們的產品在各種應力條件下的依然堅實可靠。
舉例來說，透過應力模擬，我們可以強化連接器的鎖固設計，確保其結合功能在達到目標強度的同時，仍維持絕佳的使用者體驗。
- 4. 模流:
模流模擬是一種研究注塑成型中材料流動及其凝固的過程。 它用於預測和預防缺陷、確保產品的一致性，同時優化其設計。模流的模擬過程包含水路、流道、多模穴和厚度分析等。模擬監測壓力曲線、填充時間、結合線和波前溫度以防止成型後的缺陷。它亦能評估收縮體積、氣穴、翹曲、凹痕和鎖模力。
我們的塑膠射出產品包含有工程塑膠材料PSU和醫療等級的材料PIC，由於它們的射出特性和一般材料不同，是普通塑膠射出廠比較不好掌握的材質。在模流的模擬與製程上，正淩擁有豐富的經驗，包含塑膠的厚度對於流速的影響，以及不同材料的結晶溫度差異等，我們皆能精準掌握。
總的來說，正淩透過利用模擬技術來預測和分析產品在各種條件下的性能，藉此生產出可靠而優質的產品。
